凍干機(jī)在果蔬行業(yè)的應(yīng)用過程主要包括以下步驟：

預(yù)處理

      挑選：選擇優(yōu)質(zhì)、新鮮且無過熟或腐爛部分的果蔬作為原料3。

       清洗：去除果蔬表面的雜質(zhì)、灰塵和農(nóng)藥殘留等，保證原料的清潔衛(wèi)生。

去皮、切分（可選）：根據(jù)需要對(duì)果蔬進(jìn)行去皮處理，然后將其切成適當(dāng)?shù)膲K狀、片狀或其他形狀，以便于后續(xù)的凍干加工和提高干燥效率3。

     燙漂、冷卻（可選）：對(duì)于一些容易氧化變色或含有抗?fàn)I養(yǎng)因子的果蔬，需要進(jìn)行燙漂處理。燙漂可以破壞酶的活性，防止果蔬在凍干過程中發(fā)生褐變和營養(yǎng)成分流失，之后再進(jìn)行快速冷卻3。

預(yù)凍

       將經(jīng)過預(yù)處理的果蔬放入速凍庫中進(jìn)行快速冷凍3。溫度一般在 -30℃至 -50℃，使果蔬中的水分迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)冰晶，形成穩(wěn)定的冰晶結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的升華干燥做好準(zhǔn)備23。不同的果蔬由于其成分和含水量不同，所需的預(yù)凍溫度和時(shí)間也有所差異2。

真空冷凍干燥

        升華干燥：啟動(dòng)真空泵將干燥室內(nèi)的壓力降低到水的三相點(diǎn)以下，一般壓力在 10 - 100Pa 之間2。通過加熱系統(tǒng)為果蔬提供適量的熱量，使冰晶吸收熱量后直接升華成水蒸氣排出2。加熱方式通常有輻射加熱、傳導(dǎo)加熱和微波加熱等2。在此過程中要嚴(yán)格控制加熱溫度和真空度，以確保冰晶能夠穩(wěn)定地升華，同時(shí)避免果蔬因溫度過高而發(fā)生融化或變質(zhì)2。

        解析干燥：在升華干燥結(jié)束后，繼續(xù)保持干燥室內(nèi)的真空狀態(tài)，并適當(dāng)提高溫度2。此時(shí)的加熱溫度一般比升華干燥階段高 10 - 20℃，使結(jié)合在果蔬細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞壁上的水分克服束縛能，從物料中解析出來，然后被真空泵抽走2。解析干燥的時(shí)間根據(jù)果蔬的種類和初始含水量而定，一般為 2 - 4 小時(shí)2。

后處理

         卸料：往干燥室內(nèi)注入氮?dú)饣蚋稍锟諝馄瞥婵眨缓罅⒓匆瞥鑫锪显谝粋€(gè)相對(duì)濕度 50%以下，溫度 22～25℃，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料3。

半成品選別：對(duì)凍干后的果蔬進(jìn)行篩選，去除破碎、變形等不合格產(chǎn)品。

          包裝：選擇合適的包裝材料對(duì)凍干果蔬進(jìn)行包裝，以防止產(chǎn)品吸濕回潮和受到外界污染。常見的包裝形式有鋁箔袋、塑料復(fù)合袋等。

           綜上所述，凍干機(jī)在果蔬行業(yè)的應(yīng)用是一個(gè)精細(xì)且科學(xué)的過程，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，共同確保了凍干果蔬的高品質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長，凍干技術(shù)將在果蔬行業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。